埋刮板输送机的优缺点有哪些？

埋刮板输送机作为一种常见的散状物料输送设备，具有以下优缺点：

优点

输送：能够连续稳定地输送物料，输送能力大，可根据不同的生产需求进行选型，满足大规模生产的物料输送要求。

密封性好：采用封闭的壳体结构，有效防止物料泄漏和灰尘飞扬，避免物料损失和环境污染，特别适用于输送有毒、有害、易燃、易爆、粉尘大或有卫生要求的物料。

工艺布置灵活：可以实现水平、倾斜和垂直等多种方式的输送，还能根据车间布局和工艺流程的要求，在同一台设备上进行组合布置，适应不同的生产场景。

使用寿命长：刮板链条和壳体等主要部件通常采用耐磨材料制造，经过合理的设计和加工，具有较高的强度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少了设备的维修和更换频率，降低了使用成本。

维护方便：设备结构相对简单，零部件标准化程度高，易于拆卸和安装，日常维护和检修工作较为便捷，且故障发生率较低，一旦出现故障也容易排查和修复。

物料适应性强：对物料的粒度、形状、湿度等特性有较强的适应性，能输送各种散状物料，如矿石、煤炭、粮食、化肥、水泥等，从细粉到较大颗粒的物料均可输送。

缺点

物料粘结问题：对于粘性较大或湿度较高的物料，容易粘附在刮板和壳体内壁上，导致物料输送不畅，甚至堵塞设备，影响正常运行，需要对物料进行预处理或采取特殊的防粘措施。

功率消耗较大：在输送过程中，刮板链条与物料以及壳体之间存在较大的摩擦力，尤其是在输送大颗粒、高密度物料或长距离输送时，功率消耗相对较大，运行成本较高。

对过载敏感：埋刮板输送机的刮板链条在封闭的壳体内运行，一旦发生过载，不易及时发现和处理，容易造成刮板链条的损坏、电机烧毁等故障，影响生产的连续性。

初始投资高：设备的制造和安装要求较高，需要使用 的材料和精密的加工工艺，因此设备的价格相对较高，同时安装过程需要 的技术人员和设备，初始投资成本较大。

输送角度受限：虽然可以实现倾斜和垂直输送，但输送角度过大时，物料容易在重力作用下产生下滑现象，影响输送效果，一般倾斜角度不宜超过 30°，垂直输送高度也有一定的限制。

清理困难：由于是封闭结构，设备内部清理较为困难，特别是在输送粘性物料或长时间运行后，壳体内壁和刮板上会残留物料，需要定期停机进行清理，增加了维护工作量和停机时间。