振动给料机介绍

来源：system 发布日期：2025-09-09 07:55:28

摘要：振动给料机（又称振动喂料机）是一种利用振动原理将块状、颗粒状或粉状物料均匀、定量、连续输送至后续设备（如破碎机、输送机、筛分机）的辅助输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工、粮

振动给料机（又称振动喂料机）是一种利用振动原理将块状、颗粒状或粉状物料均匀、定量、连续输送至后续设备（如破碎机、输送机、筛分机）的辅助输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工、粮食等行业，核心作用是 “调节物料流量，避免后续设备因喂料不均导致过载或效率低下”。

不同类型的振动给料机适用场景差异较大，常见分类如下：

分类依据	具体类型	核心特点	适用场景
结构形式	敞开式振动给料机	无封闭外壳，物料输送过程可见，维护方便；但易扬尘、受环境影响大（如雨水）。	输送无粉尘、不怕受潮的物料（如矿石、碎石、煤炭块），适合露天或半露天作业。
	封闭式振动给料机	带密封外壳，可有效防止粉尘扩散、物料受潮，还能减少噪音；但维护需打开外壳。	输送粉尘大、易受潮或需防尘的物料（如水泥粉、煤粉、面粉、化工粉末）。
振动源类型	电磁振动给料机	以电磁激振器为振动源，振动频率高（50Hz）、振幅小（0.5-1.5mm），调节精度高。	适合精细给料（如定量输送煤粉、添加剂、粮食颗粒），或对给料量控制要求严格的场景（如配料系统）。
	惯性振动给料机	以惯性激振器（含偏心块、电机）为振动源，振幅大（2-5mm）、频率低（15-30Hz），输送能力强。	适合输送块状、粗颗粒物料（如矿石、碎石、焦炭），或需要大流量输送的场景（如矿山破碎线喂料）。

振动给料机的核心是通过激振器产生周期性振动，使物料沿料槽斜面做 “跳跃式或滑动式” 运动，从而实现连续输送。以应用最广泛的 “惯性振动给料机” 为例，原理可拆解为 3 步：

振动源驱动：电机带动激振器内的两个偏心块（相位差固定）高速旋转，偏心块的离心力产生 “周期性的激振力”，并传递给料槽；
料槽振动与物料受力：料槽在激振力作用下，沿 “倾斜方向” 做往复振动（通常料槽倾斜角 5°-15°，与水平方向夹角）；物料在料槽内受到 “振动惯性力” 和 “重力分力” 的共同作用，克服与料槽间的摩擦力，以小幅度跳跃或滑动的方式沿料槽向下（或向上，少数情况）移动；
流量调节：通过调整 “激振力大小”（如惯性激振器调节偏心块重量 / 间距，电磁激振器调节电流），可改变料槽振幅：振幅越大，物料跳跃距离越远，单位时间输送量越大；反之则输送量减小，实现 “定量给料”。

振动给料机的结构围绕 “产生振动” 和 “输送物料” 两大功能设计，核心部件包括：

核心部件	作用
料槽	承载物料的核心部件，通常为钢板焊接结构（或不锈钢板，防腐蚀），截面多为 U 型或槽型，需具备一定刚度（避免振动时变形）。
激振器	振动源，分为电磁式（电磁线圈 + 衔铁）和惯性式（电机 + 偏心块），是产生振动的关键。
减震装置	通常为弹簧（如螺旋弹簧、橡胶弹簧），安装在料槽与机架之间；作用是 “隔离振动”—— 减少料槽振动向机架、地面的传递，避免周边设备共振，同时降低噪音。
机架	支撑整个设备的框架，需固定在地面或混凝土基础上（确保设备运行时稳定，不位移）。
电机	仅惯性振动给料机配备，为激振器的偏心块提供旋转动力，电机转速决定振动频率（转速越高，频率越高）。
控制箱	用于控制设备启停、调节给料量（如电磁式调节电流，惯性式调节电机转速），部分配备过载保护、异常报警功能。