刮板输送机的常见故障及解决方法

刮板输送机在长期运行中，受物料特性、工况环境及设备磨损等影响，易出现多种故障。以下是其常见故障、原因分析及解决方法，帮助快速排查和处理问题：

一、刮板链故障

刮板链是核心传动部件，故障频率较高，主要包括断链、卡链、跳链等。

1. 断链

原因：

链条材质疲劳或存在制造缺陷（如焊缝开裂）；

刮板链张力过大（张紧装置调节不当）或突然过载（如物料堆积过多、混入大块硬物）；

链条与链轮啮合不良，局部受力过大；

缺乏润滑，磨损加剧。

解决方法：

更换断裂的链条，选用高强度耐磨链条（如合金钢材质）；

检查张紧装置，调整链条张力至合理范围（通常以链条下垂度 10-30mm 为宜）；

清理机槽内异物，控制进料量，避免过载；

定期对链条和链轮进行润滑（如涂抹润滑脂），减少磨损。

2. 卡链

原因：

机槽内有大块物料、金属杂物等卡住刮板或链条；

刮板变形、松动或脱落，与机槽内壁摩擦卡阻；

机槽对接处错位（如溜槽接口不平），形成台阶阻碍链条运动。

解决方法：

停机后清除机槽内异物，检查进料口是否有筛分装置（防止大块进入）；

更换变形或松动的刮板，紧固刮板螺栓；

调整机槽对接精度，确保接口平整，必要时更换磨损的溜槽。

3. 跳链（脱链）

原因：

链轮齿磨损严重或齿形变形，与链条啮合不良；

链条松弛，张紧力不足；

刮板链两侧松紧不一致（如单侧链条磨损不均），导致跑偏。

解决方法：

更换磨损的链轮，确保齿形与链条匹配；

调整张紧装置，增加链条张力；

检查两侧链条长度和磨损程度，更换单侧过度磨损的链条，保证两侧张力均匀。

二、驱动装置故障

驱动装置（电机、减速器、联轴器等）是动力来源，故障会直接导致停机。

1. 电机过热或烧毁

原因：

负载过大（如物料堵塞、链条卡阻）；

电机散热不良（如风扇损坏、粉尘覆盖）；

电源电压不稳定或缺相。

解决方法：

排查负载问题（清理堵塞、修复卡链），确保电机额定功率匹配输送需求；

清理电机表面粉尘，修复或更换损坏的风扇；

检查电源线路，确保电压稳定、三相平衡，加装过载保护装置。

2. 减速器异响或漏油

原因：

减速器内齿轮磨损、断齿或轴承损坏；

润滑油不足、油质劣化（如混入杂质、乳化）；

密封件老化或损坏（如油封、端盖垫片）。

解决方法：

拆解减速器，更换磨损的齿轮或轴承；

定期更换润滑油（按说明书型号和周期），清理油箱内杂质；

更换老化的密封件，确保密封良好，防止漏油。

三、机槽（溜槽）故障

机槽是物料输送通道，长期受物料摩擦和冲击，易出现磨损、变形等问题。

1. 机槽磨损或穿孔

原因：

输送坚硬物料（如矿石）时，刮板与机槽底部长期摩擦；

物料中混入尖锐杂质，加剧局部磨损。

解决方法：

在机槽底部铺设耐磨衬板（如高锰钢、陶瓷衬板），延长使用寿命；

加强进料前的物料筛分，减少尖锐杂质进入；

对磨损严重的机槽进行补焊修复或整体更换。

2. 机槽变形或错位

原因：

安装时固定不牢固，运行中受振动影响松动；

物料冲击过大（如进料高度过高），导致机槽受力变形；

地基沉降或机架损坏，引发机槽位置偏移。

解决方法：

重新紧固机槽连接螺栓，增设加强筋固定；

在进料口加装缓冲装置（如挡板、溜管），减少物料冲击；

修复或更换损坏的机架，调整地基水平度。

四、张紧装置故障

张紧装置用于调节链条张力，故障会导致链条松弛或过紧，引发连锁问题。

1. 张紧力不足（链条松弛）

原因：

螺旋张紧器螺杆卡阻、螺母滑丝；

液压张紧器漏油、压力不足；

链条长期使用后伸长（正常磨损导致）。

解决方法：

清理螺旋张紧器的杂物，修复或更换卡阻的螺杆、螺母；

检查液压张紧器的管路和油缸，更换密封件，补充液压油；

若链条伸长量超过允许范围（通常≥3%），截取部分链条或整体更换。

2. 张紧力过大

原因：

张紧装置调节过度；

链条因低温或受力变形导致长度缩短。

解决方法：

反向调节张紧装置，降低张力至合理范围；

检查链条是否因变形卡阻，必要时更换变形部件。

五、预防措施

为减少故障发生，需做好日常维护：

定期检查：每日检查刮板链松紧、刮板固定情况、机槽内有无异物；每周检查驱动装置润滑油位、电机温度、张紧装置状态。

合理润滑：按说明书对链条、链轮、减速器等部位定期加注润滑油 / 脂，避免干摩擦。

规范操作：控制进料量均匀，避免过载；禁止输送超出设备设计范围的物料（如超大块、超高温度）。

备件储备：备用易损件（如链条、刮板、密封件），以便故障时快速更换。

通过以上方法，可有效应对刮板输送机的常见故障，保障设备稳定运行。实际操作中需结合具体工况，针对性排查问题根源，避免盲目维修。