刮板输送机的工作原理

刮板输送机是一种通过刮板链在槽体内牵引物料沿固定方向输送的连续输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、冶金、建材等行业，尤其适合输送块状、粒状或粉末状物料（如煤炭、矿石、灰渣等）。其工作原理基于刮板链的循环运动带动物料克服摩擦力实现输送，具体过程如下：

核心结构与动力传递

刮板输送机的核心部件包括：

机槽（溜槽）：作为物料的输送通道，通常由钢板焊接而成，分为上槽（输送物料）和下槽（刮板链返回），部分机型为封闭结构以防止物料洒落。

刮板链：由链条（圆环链、板式链等）和刮板（钢板制成，垂直于链条固定）组成，是牵引和推动物料的关键部件。

驱动装置：由电机、减速器、链轮等组成，提供动力并驱动刮板链循环运动。

张紧装置：通过调节链条张力，避免刮板链松弛或过紧（如螺旋张紧器、液压张紧器）。

物料输送的核心过程

动力驱动刮板链运动
电机通过减速器带动主动链轮旋转，链轮与刮板链的链条啮合，驱动刮板链沿机槽做闭合循环运动（上槽为输送方向，下槽为返程）。刮板链的运动速度通常为 0.5-2m/s，根据物料特性和输送量调整。

刮板推动物料前进
当物料进入机槽的上槽后，刮板链上的刮板与物料接触。由于刮板与机槽底部贴合紧密，且物料自身具有一定的内摩擦力，刮板会对物料产生向前的推力。在推力作用下，物料克服与机槽内壁的摩擦力，随刮板链一起沿机槽向前移动，实现连续输送。

物料的卸载
当刮板链运行至机槽末端的主动链轮处时，刮板随链条绕链轮转向，物料因惯性脱离刮板和机槽，从卸料口排出（部分机型可通过中间卸料口实现多点卸料）。返程的刮板链沿下槽回到机槽起点，完成一个循环。

关键原理：物料的 “整体推移” 特性

刮板输送机输送物料时，物料并非单个颗粒独立运动，而是在刮板的推动下形成 **“整体流”**。这是因为：

物料之间的内摩擦力大于物料与机槽的外摩擦力，使得物料不会相对滑动，而是被整体向前推移；

刮板的连续排列（刮板间距通常为 100-500mm）确保了推力的持续传递，避免物料滞留。

这种特性使刮板输送机尤其适合输送堆积密度大、流动性差的物料（如湿煤、炉渣），甚至可输送高温物料（需对刮板链和机槽做耐高温处理）。

特殊工况的适应性

倾斜输送：部分刮板输送机可实现一定角度的倾斜输送（通常≤25°），此时刮板需要克服物料的重力分力，需增大链条张力和驱动功率；

弯曲输送：通过特殊设计的机槽和刮板链，可实现水平或垂直方向的弯曲输送（如 S 型刮板输送机），适应复杂的场地布局。

总结

刮板输送机的工作原理本质是利用循环运动的刮板链作为牵引构件，通过刮板与物料的直接接触，将动力转化为物料的推移力，使物料沿机槽连续输送。其核心优势在于对物料适应性强（尤其对黏性、大块物料）、输送路径灵活（可水平、倾斜或弯曲），因此在工业生产中成为不可或缺的输送设备。